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En el video de hoy descubriremos cómo se hace la Coca-Cola en una fábrica,
desde que llegan las materias primas hasta el empaquetado.

¡Comencemos!

Número 1: resección y almacenamiento de materias primas.

A su llegada cada lote de materias primas es sometido a inspecciones de calidad.

Esto incluye verificar la pureza y calidad del concentrado de Coca-Cola,
la granulometría y pureza del azúcar,
el agua, la calidad de los edulcorantes alternativos y la pureza del dióxido de carbono.

Se revisa la documentación de cada lote para asegurar su trazabilidad y conformidad con los estándares regulatorios y de la compañía.

Sólo los lotes que cumplen con todas las especificaciones son aprobados para su almacenamiento y uso posterior en la producción.

Número 2: Tratamiento del agua.

El primer paso en el tratamiento del agua es la filtración para eliminar partículas sólidas,
sedimentos y otras impurezas visibles.

Esto se logra mediante filtros de arena o filtros mecánicos que capturan partículas suspendidas.

Si el agua contiene niveles altos de minerales como calcio y magnesio,
se somete a un proceso de ablandamiento para reducir su dureza.

Esto a menudo se logra mediante el uso de intercambiadores de iones.

Se pueden realizar ajustes en la composición química del agua para equilibrar su pH o eliminar componentes específicos que pueden afectar el sabor o la calidad de la bebida.

Esta etapa elimina compuestos orgánicos,
cloro y sus subproductos, mejorando el sabor y olor del agua.

Para garantizar que el agua esté libre de cualquier microorganismo patógeno, se somete a un proceso de desinfección, esto puede lograrse mediante el uso de luz ultravioleta,
ozono o cloración.

Cada método tiene como objetivo garantizar la esterilidad del agua sin alterar significativamente su sabor.

Número 3: Preparación del jarabe simple.

El primer paso es medir cuidadosamente la cantidad de azúcar y agua necesaria para la preparación del jarabe.

La proporción exacta depende de la receta específica,
pero es crucial para obtener la concentración deseada de azúcar en el jarabe.

El agua se calienta hasta alcanzar una temperatura que facilite la disolución del azúcar.

El agua no necesita hervir, pero debe estar lo suficientemente caliente como para disolver eficientemente el azúcar y crear una solución homogénea.

El azúcar se añade gradualmente al agua caliente mientras se agita constantemente.

La agitación continua ayuda a evitar que el azúcar se asiente en el fondo y garantiza una disolución completa y uniforme.

Durante el proceso de disolución, se controla cuidadosamente la temperatura para asegurarse de que sea óptima para la disolución del azúcar sin llegar a caramelizarlo.

La temperatura ideal suele variar, pero generalmente se mantiene justo por debajo del punto de ebullición del agua.

Después de alcanzar la consistencia deseada,
el jarabe se enfría a una temperatura adecuada antes de su uso en la mezcla final de la bebida.

El enfriamiento debe realizarse de manera controlada para evitar la formación de cristales de azúcar.

El jarabe simple puede almacenarse temporalmente en tanques de acero inoxidable o contenedores higiénicos si no se va a utilizar inmediatamente.

Número 4: mezcla del jarabe de coca-cola.

Se miden las cantidades exactas de jarabe simple o edulcorantes y concentrado de coca-cola,
de acuerdo con la receta secreta de la bebida.

En un tanque de mezcla especialmente diseñado para este propósito,
se combina el jarabe simple o los edulcorantes con el concentrado de coca-cola.

Se utiliza equipo de mezcla de alta precisión para asegurar una integración completa y uniforme de los ingredientes.

A la mezcla de jarabe y concentrado se le añade agua tratada en proporciones precisas.

La cantidad de agua es crucial para lograr la concentración deseada de la bebida final.

Se mezcla cuidadosamente la solución para asegurar que el jarabe,
el concentrado y el agua se combinen de manera homogénea,
formando la base de la bebida Coca-Cola.

Una vez que la mezcla ha alcanzado los estándares de calidad deseados,
se transfiere a tanques de carbonatación,
donde comenzará la carbonatación.

Número 5: Carbonatación.

La bebida base se enfría a una temperatura baja, cercana al punto de congelación.

El CO2 se disuelve más fácilmente en líquidos fríos,
lo que hace que el proceso de carbonatación sea más eficiente y efectivo en bebidas enfriadas.

La bebida enfriada se traslada a un tanque de carbonatación,
donde se inyecta CO2 bajo presión controlada.

Dentro del tanque de carbonatación, la bebida se agita o se mezcla vigorosamente para asegurar una distribución uniforme del CO2 a través de la solución.

Este proceso permite que el CO2 se disuelva completamente en la bebida,
saturándola y creando la efervescencia característica.

Esto ahora nos indica que la bebida carbonatada está ahora lista para ser llenada en botellas,
latas u otros envases para su distribución y venta.

Número 6: envasado.

Todas las botellas, latas y otros envases se limpian minuciosamente para eliminar cualquier residuo o contaminante.

Después de la limpieza, los envases se esterilizan para eliminar microorganismos.

Esto se puede lograr mediante tratamientos térmicos,
radiación UV o el uso de agentes químicos,
dependiendo del tipo de envase y los estándares de producción.

Utilizando maquinaria de llenado avanzada, la bebida se distribuye en los envases esterilizados.

Estas máquinas están calibradas para llenar cada envase con la cantidad exacta de líquido,
garantizando uniformidad en el producto final.

Se realiza un control de calidad constante durante el llenado para asegurar que no haya fugas,
derrames o variaciones en el volumen de líquido entre los envases.

Las botellas se tapan inmediatamente después del llenado para evitar la perdida de carbonatación y proteger la bebida de la contaminación.

Las tapas también se esterilizan previamente.

Las latas se sellan herméticamente utilizando máquinas que aplican y cierran las tapas a través de un proceso de crimpado.

Las botellas y latas se etiquetan con la marca y la información relevante,
incluyendo ingredientes, información nutricional y datos de lote.

Esto se hace mediante máquinas etiquetadoras que aplican las etiquetas de forma precisa y uniforme.

Inspección visual: Se inspeccionan visualmente los envases para asegurar que las etiquetas se hayan aplicado correctamente y que toda la información sea elegible.

Agrupación: Los envases llenos, sellados y etiquetados se agrupan para su embalaje.

Esto puede incluir colocarlos en cajas,
envolverlos en plástico retráctil o agruparlos en paquetes para su distribución.

Número 7: inspección final y embalaje.

Se realizan controles de calidad finales para verificar el sellado adecuado de envases,
la precisión en el etiquetado y la conformidad con los estándares de calidad de Coca-Cola.

Finalmente las botellas y latas se empaquetan en cajas o se agrupan para su transporte,
preparadas para ser enviadas a los puntos de venta.

Número 8: Distribución.

Inmediatamente después del envasado,
los productos a Coca-Cola se trasladan a un área de almacenamiento dentro de la planta de fabricación.

Este espacio está diseñado para mantener los productos en condiciones óptimas mientras se preparan para su distribución.

Los productos son cargados en camiones,
trenes, barcos o aviones, dependiendo de la distancia y los requisitos logísticos.

Este proceso se realiza utilizando equipos de manejo de materiales para maximizar la eficiencia y minimizar el riesgo de daños.

Los productos son transportados a su destino final utilizando una combinación de transporte terrestre,
marítimo y aéreo.

La elección del modo de transporte depende de factores como la distancia,
el coste y el tiempo de entrega requerido.

Los envíos se monitorean utilizando sistemas de seguimiento para garantizar su progreso y resolver rápidamente cualquier incidencia que pueda surgir durante el transporte.

Una vez que los productos llegan a su destino,
son descargados y recibidos por distribuidores,
mayoristas o menoristas, se verifica la cantidad y la calidad de los productos entregados antes de aceptarlos.

Los productos almacenan brevemente en instalaciones de los distribuidores o minoristas,
asegurando que se mantengan en condiciones adecuadas hasta que estén listos para ser colocados en los estantes o vendidos.

Finalmente, los productos de coca-cola se colocan en estantes,
refrigeradores o máquinas expendedoras en tiendas,
supermercados, restaurantes y otros puntos de venta directa al consumidor.

Los consumidores compran y disfrutan de coca-cola, completando el ciclo de producción a consumo.